Dans les entrepôts et les sites logistiques, la sécurité des travailleurs doit toujours être une priorité. Même lorsque les procédures de sécurité semblent solides, les entreprises doivent rester à l’affût de l’évolution des normes et réglementations. Cela implique de vérifier régulièrement si les processus internes demeurent efficaces et adaptés aux défis actuels. Afin d’instaurer une culture de sécurité durable, les dirigeants et les gestionnaires doivent s’impliquer activement en proposant des solutions motivantes et efficaces, ainsi qu’en intégrant des formations adaptées et en les harmonisant avec les tâches quotidiennes. Pour aider les entreprises à mieux prévenir les risques en entrepôt, nous avons identifié cinq grandes tendances industrielles à surveiller cette année.
Intelligence artificielle
Avec la croissance rapide de l’intelligence artificielle dans le secteur industriel, de nombreux géants adoptent des technologies avancées pour renforcer la sécurité sur leurs sites. Amazon, par exemple, dispose de plus de 750 000 systèmes robotiques dans ses installations en Amérique du Nord.[i] Ces investissements transforment la gestion des risques grâce à des outils tels que les systèmes de surveillance intelligents, la formation immersive, les robots et les cobots (robots collaboratifs), qui réduisent l’exposition des travailleurs aux dangers.
L’une des innovations les plus marquantes est l’utilisation de l’IoT et des capteurs intelligents, qui jouent un rôle clé dans la prévention des accidents.[ii] En collectant et en analysant des données en temps réel, ces technologies offrent une vision plus précise du niveau de sécurité des opérations. L’analyse prédictive permet également d’anticiper les besoins de maintenance et d’identifier les risques potentiels avant qu’un accident ne survienne. Ces outils sont particulièrement utiles dans les zones à haut risque, comme les quais de chargement, où 25 % des accidents en entrepôt se produisent chaque année aux États-Unis.[iii]
Pour rendre la formation à la sécurité plus efficace, des entreprises de divers secteurs se tournent vers la réalité virtuelle. Cette approche leur permet de proposer des sessions immersives et interactives, où les employés peuvent vivre des situations à risque dans un environnement sûr et contrôlé. Des études ont démontré que la simulation de scénarios réels aide les employés à assimiler les bonnes pratiques et à mieux se préparer aux situations dangereuses.[iv]
Les robots et les cobots sont de plus en plus utilisés pour prendre en charge des tâches considérées comme dangereuses pour les travailleurs. Un autre exemple est l’automatisation des opérations en entrepôt, comme pour le chargement et le déchargement des camions, qui non seulement améliore la sécurité des employés, mais optimise également l’efficacité et la productivité.
Gestion des données
À mesure que les sites industriels s’appuient de plus en plus sur des technologies intelligentes avancées, l’utilisation d’un bon système de gestion des données et la mise au point de l’infrastructure de cybersécurité sont deux éléments à ne pas négliger. L’énorme quantité de données générées par ces systèmes offre des informations précieuses sur les risques opérationnels et sur la performance des différentes zones de l’entrepôt en matière de sécurité. Cependant, si ces données ne sont pas correctement protégées contre les cybermenaces, l’entreprise fait face à de très hauts risques qui pourraient grandement l’affecter.
Pour éviter le pire, il est impératif de mettre en place des stratégies et de continuellement revoir les mesures implémentées, en s’assurant que les données de sécurité en temps réel et les analyses prédictives restent confidentielles. De cette façon, les entreprises peuvent non seulement optimiser leurs pratiques de sécurité, mais aussi renforcer la confiance de leurs employés, en leur garantissant un environnement de travail sécuritaire, tant bien physiquement que numériquement.
Équipements de sécurité sur mesure et adaptés
Pour garantir le bon déroulement des opérations logistiques, le choix des équipements de sécurité constitue une étape déterminante. Collaborer avec le bon partenaire peut faire toute la différence car en établissant une relation d’affaires solide et authentique avec un fabricant expert en solutions de sécurité innovantes, vous pouvez obtenir des équipements parfaitement adaptés à vos besoins et à votre réalité.
Le bon partenaire saura identifier vos besoins spécifiques en prenant en compte des défis rencontrés sur vos sites, en vous conseillant sur les nécessités d’automatisation et en élaborant des plans à long terme alignés avec les objectifs d’expansion ou d’acquisition futurs. Une approche collaborative et sur-mesure du choix des équipements garantit non seulement une réponse efficace aux besoins actuels, mais aussi une sérénité durable.
Par exemple, lorsqu’il s’agit de la sécurité des quais de chargement, l’approche de GMR Safety est idéale. L’entreprise s’engage à développer et à fournir des solutions adaptées, comme le Power Chock®, un concept éprouvé et breveté de retenue de véhicules par la roue, qui s’impose comme l’une des principales options de sécurité sur les quais de chargement à travers le marché. Avec une variété de modèles, allant des systèmes de retenue manuels aux solutions automatisées, avec différentes hauteurs, tailles et options de mise en place, la compagnie aide à répondre aux divers besoins de leurs clients partout dans le monde entier.
Implication des dirigeants
Si la technologie et les procédures jouent un rôle clé, instaurer une culture de sécurité durable commence avant tout par des leaders inspirants. Leur implication est essentielle pour faire de la sécurité une valeur partagée à tous les niveaux de l’organisation. Les dirigeants qui adoptent une approche participative responsabilisent leurs employés en les impliquant dans l’élaboration des règles de sécurité et en optimisant l’utilisation des outils à disposition.
Pour garantir l’efficacité des initiatives en matière de sécurité, les gestionnaires doivent également se concentrer sur des résultats mesurables. Définir des indicateurs de performance clés (KPIs) permet aux entreprises de suivre les progrès, d’identifier les axes d’amélioration et d’assurer un suivi rigoureux. Ces KPIs peuvent inclure le nombre d’incidents de sécurité, les quasi-accidents, la participation des employés aux formations en sécurité ou encore les délais de réponse aux préoccupations sur le sujet. La mise en place de comités de sécurité ou la désignation de responsables dédiés favorise une communication ouverte et encourage chacun à s’approprier les bonnes pratiques à utiliser.
Communication ouverte et proactive
Une communication ouverte est essentielle pour renforcer la sécurité industrielle. Les employés doivent être informés, en tout temps, des risques potentiels, des incidents survenus et des mesures mises en place pour y remédier. Pour cela, des plateformes numériques ou des applications peuvent être utilisées afin d’envoyer rapidement des alertes de sécurité, des rappels et des mises à jour sur les procédures.
Par exemple, des tableaux de bord interactifs affichant en direct des données de sécurité – comme le nombre d’incidents, les zones à haut risque ou les équipements nécessitant une maintenance – permettent d’accroître la vigilance et la sensibilisation aux dangers potentiels.
Il est également crucial de mettre en place des canaux de communication sécurisés, où les employés peuvent signaler des dangers ou proposer des améliorations sans crainte de représailles. Encourager une culture de signalement ouvert permet de traiter les problèmes avant qu’ils ne deviennent critiques.
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